釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6）
加熱方式：電加熱，水循環，導熱油，遠紅外線加熱等。 出料方式：上出料，下出料。 攪拌軸：采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。 攪拌形式：槳式，錨式，框式，推進式，螺帶式，渦輪式等。
材質：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6）
減壓蒸餾(又稱真空蒸餾)是分離和提純化合物的一種重要方法，尤其適用于高沸點物質和那些在常壓蒸餾時未達到沸點就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純。
有效容積 100ml~100L 材質 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321） 設計壓力 -0.1~35MPa
1.有效容積5L2.設計溫度：350度3.設計壓力：2.5mpa4.密封形式：磁力靜密封5.加熱方式：電加熱6.冷凝回流裝置：配2套7.釜體內外鏡面拋光
減壓蒸餾反應裝置操作的理論依據：液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。實驗室反應釜?序號?名稱技術參數1有效容積100ml~100L2材質釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321
減壓蒸餾反應裝置操作的理論依據：液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。實驗室反應釜序號?名稱技術參數1有效容積100ml~100L2材質釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321）
實驗室反應釜容積：0.1L~100L最高工作溫度：650℃最高工作壓力：45Mpa?試驗用反應釜采用端面馬蹄形磁力驅動攪拌器，完全靜密封、無泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉速高、運行平穩、噪音小、使用簡單、操作方便，攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼或陶瓷球軸承，適用于介質粘度較小的液體介質進行攪拌反應，不適用于粘度大的、帶固體料或產生結晶的介質進行攪拌反應。主要用于氣體與液體反應、氣體與氣體反應和氣液固
減壓蒸餾反應裝置操作的理論依據：液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。
反應裝置系統連續反應裝置主要適用于有機化學、高分子、精細化工等需幾個單元來實現反應過程的設備，一般包含物料儲存系統、預反應系統、換熱系統、終反應系統等。但對于不同的反應條件又千差萬別，例如精餾裝置，只是利用幾種物料在不同溫度沸點不同的提純，所以需要精餾塔有多個取樣點。化學反應種類太多，我公司可根據客戶要求單獨設計制造，從工藝方案確定到設備施工方案直至設備安裝調試我們能做到交鑰匙工程。序號?名稱技術
減壓蒸餾反應裝置操作的理論依據：液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。200L反應釜序號?名稱技術參數1有效容積200L2材質釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據
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